- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 1696. Course project - a Nine-storey panel residential building 10,8 х 21,6 м | AutoCad
1. General volume-planning and constructive decision of the building
2. Constructive decision of the main elements of the building
2.1 Foundation
2.2. Roof
2.3.Walls and partitions
2.4. Stairs
2.5.Floor slabs and floors
2.6. Windows and doors
Дата добавления: 26.12.2016
|
|
 1697. Дипломний проект - Удосконалення висіваючого апарату сівалки СУПН - 8 | Компас
NAU / DEPARTMENT OF COMPUTER TECHNOLOGIES IN ENGINEERING / According to my term design I have wall footings from precast rabble concrete footing is 2400, 1200, 800 mm. So as foundation is below the level of underground water we should made vertical damp course to pavement. We made also a damp course of two layers of bituminous felt bounded with asphaltic mastic on the mark -0.800 mm. In my term design outwall material is prefabricate concrete panels, namely single wall panel. Thickness of exterior walls is determined in view of strength and heat-technical requirements and is 350 mm, thickness of interior walls are 160 mm. In my project I designed roof with cold attic and bitumen roofing. Composition: precast roof slab; cement-sand screed M100; bitumen mastic; light colors gravel bounded in bitumen. There are 3 apartments in typical floor. / 3 of the drawings sheet + explanatory note.
ЗМІСТ
Вступ
1 Аналіз діяльності господарства та технології вирощування кукурудзи.
1.1 Загальні відомості про господарство
1.2 Аналіз технології вирощування кукурудзи
1.2.1 Попередники кукурудзи
1.2.2 Обробіток ґрунту
1.2.3 Внесення добрив
1.2.4 Підготовка насіння до сівби, сівба
1.2.5 Догляд за посівами
1.2.6 Збирання врожаю
2 Визначення комплексу машин для вирощування кукурудзи, аналіз конструкцій висівних апаратів сівалок та обґрунтування удосконалення сівалки.
2.1 Складання технологічної карти
2.2 Визначення необхідної кількості машин для вирощування кукурудзи
2.3 Огляд конструкцій висівних апаратів
2.4 Обґрунтування удосконалення висівного апарату сівалки СУПН-8
3 Визначення основних параметрів висівного апарату
3.1 Технологічні розрахунки сівалки
3.2 Розрахунок на міцність конструктивних елементів сівалки
3.2.1 Розрахунок осі опорного колеса посівної секції
3.2.2Розрахунок ланцюгової передачі
3.3 Операційна технологія сівби кукурудзи
4 Заходи охорони праці
4.1 Аналіз стану охорони праці в господарстві.
4.2 Охорона праці при вирощуванні кукурудзи.
4.3 Рекомендації по поліпшенню умов праці.
5. Розрахунок економічної ефективність проекту
Висновки
Список літератури
Технічна характеристика
1.Тип машини - начіпна..
2.Годинна продуктивність - 6,7 га/год.
3.Ширина захвату - 5,6 м.
4.Робоча швидкість - до 12 км/год.
5.Маса - 1100 кг.
6.Норма висіву: насіння - 25...150 тис. шт. на га
добрив - 30...200 кг/га
Висновки
1. Найбільш перспективною технологією вирощування кукурудзи в наш час є інтенсивна, яка передбачає використання високоякісного насіння, сучасних засобів механізації вирощування при обмеженому використанні засобів хімічного захисту рослин.
2. Одним з важливих напрямків вдосконалення технологій вирощування кукурудзи є оптимізація площі живлення рослин за рахунок підвищення рівномірності розташування насіння в борозні при проведенні сівби.
3. Аналіз конструкцій існуючих висівних апаратів точного висіву свідчить про те, що одним з найбільш перспективних напрямків розвитку є розробка і впровадження універсальних пристроїв, які забезпечують підвищену рівномірність висіву.
4. Запропонований висівний апарат забезпечує висів насіння основних просапних культур. При цьому забезпечується більш рівномірний розподіл насіння по довжині рядка за рахунок усунення такого явища як відскакування насінини від дна борозни. Практичне впровадження запропонованого висівного апарату можливе на базі поширених сівалок типу СУПН без заміни базових конструктивних елементів.
5. В результаті розрахунків обґрунтовано геометричні та кінематичні параметри механічного висівного апарату (кількість робочих елементів, параметри отворів затискачів, кутову швидкість.
6. Розроблена операційно-технологічна карта та проведені розрахунки дають можливість проведення сівби кукурудзи у відповідності до існуючих вимог та з високою ефективністю використання машинно-тракторного агрегату. Технологічні показники використання посівного агрегату свідчать про те, що потенційні можливості можуть бути реалізовані завдяки збільшенню робочої швидкості руху, що можливо при проведенні вдосконалення робочих органів сівалки.
Дата добавления: 29.12.2016
|
1698. Дипломний проект - Реконструкція районної трансформаторної підстанції 35/10 кВ | Visio
НУБПУ / Механіко-технологічний факультет / Кафедра сільськогосподарських машин та системотехніки ім. акад. П.М. Василенка / Метою дипломного проекту є удосконалення конструкції висівного апарата сівалки СУПН 8 з метою покращення якості сівби та зниження енергоємності процесу. У проекті обґрунтовано агротехнічні потреби удосконалення конструкції сівалки, проаналізовано технології вирощування кукурудзи та проведено огляд існуючих конструкцій висіваючих апаратів. Техніко-економічна ефективність розробленої машини подана у порівнянні з базовим агрегатом, та надано пропозиції щодо конструкції машини з точки зору охорони праці. / 8 аркушів креслення + специфікація + ПЗ.
ВСТУП
РОЗДІЛ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОННОГО ПІДРОЗДІЛУ І ТРАНСФОРМАТОРНОЇ ПІДСТАНЦІЇ
РОЗДІЛ 2 РОЗРАХУНОК НАВАНТАЖЕННЯ ПІДСТАНЦІЇ
2.1. Визначення розрахункових навантажень
2.2. Визначення розрахункових навантажень на шинах РТП
2.3. Вибір кількості і потужності силових трансформаторів РТП
РОЗДІЛ 3 ВИБІР ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ Вибір вимикачів 10кВ
3.1. Розрахунок струмів короткого замикання
3.2. Вибір електрообладнання розподільчого пристрою 10 кВ
3.2.1. Розрахунок та вибір електричних шин
3.2.2. Вибір вимикачів 10кВ
3.2.3. Вибір обмежувачів перенапруги (розрядників)
3.2.4. Вибір приладів обліку і контролю електроенергії
3.2.5. Вибір трансформаторів струму
3.2.6. Вибір трансформаторів напруги
3.2.7. Вибір трансформаторів власних потреб
3.3. Вибір електрообладнання розподільчого пристрою 35 кВ
3.3.1. Вибір вимикачів 35 кВ
3.3.2. Вибір роз’єднувачів
3.3.3. Розрахунок та вибір електричних шин 35 кВ
3.3.4. Вибір обмежувачів перенапруги (розрядників)
3.4. Модернізація шафи розподільчого пристрою 10 кВ типу КРУ2-10
3.4.1 Модернізація шафи 10 кВ КРУ2-10
3.4.2 Монтаж вимикача ВВ/TEL–10
3.4.3 Налагодження, стикування й випробування
РОЗДІЛ 4 РЕЛЕЙНИЙ ЗАХИСТ І АВТОМАТИКА ТП 35/10 кВ
4.1. Характеристика системи захисту підстанції
4.2. Розрахунок параметрів захисту лінії 10 кВ
4.3. Розрахунок захисту вводу 10 кВ трансформатора
4.4. Розрахунок захисту силового трансформатора
4.5. Автоматичне повторне включення і автоматичне включення резерву
РОЗДІЛ 5 ОХОРОНА ПРАЦІ І ПОЖЕЖНА БЕЗПЕКА
5.1. Заходи з охорони праці і техніки безпеки
5.2. Вимоги з охорони праці та пожежної безпеки
5.3. Перелік основних нормативних документів
5.4. Характеристика виробничих приміщень
5.5. Оцінка впливів на навколишнє середовище
5.6. Блискавкозахист і заземлення ПС 35/10 кВ
5.6.1. Розрахунок заземлювального пристрою ПС 35/10 кВ
5.6.2 Блискавкозахист підстанції 35/10 кВ
5.7. Система протипожежного захисту об’єкту модернізації
ВИСНОВКИ
ДОДАТКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ
ДЖЕРЕЛ
Перелік графічної частини
1. Схема електричних з'єднань підстанції 35/10 кВ
2. План-розріз ТП 35/10
3. Схема управління, захисту і сигналізації ПЛ 10 кВ
4. Модернізація КРУ2-10
5. Принципова електрична схема викатного елементу з блоком управління БУ/TEL-100/200-12-03
ВИСНOВКИ
В даному дипломному проекті на тему “Рекoнструкція райoннoї трансфoрматoрнoї підстанції 35/10 кВ Бoрoдянськoгo РП ЗАТ «А.Е.С. Київoбленергo»” булo вибранo підстанцію 35/10 кВ ,,Борова”. Oписанo характеристику райoннoгo підрoзділу і характеристику oб’єкту прoектування Викoнанo рoзрахунoк навантаження підстанції, рoзрахунoк навантаження на шинах РТП та рoзрахунoк силoвих трансфoрматoрів з замінoю двoх існуючих трансфoрматoрів ТМ-4000/35 на трансфoрматoри типу ТМН-6300/35 кoжний.
Вибранo електрooбладнання рoзпoдільчoгo пристрoю 35 кВ: вакуумні вимикачі типу ВР-35НС-20/1600; рoз’єднувачі РЛНДЗ- 35/1000; електричні шини, oбмежувачі перенапруги OПН–35. Електрooбладнання рoзпoдільчoгo пристрoю 10 кВ: електричні шини, вимикачі типу BB/TEL-10/20/630; oбмежувачі напруги OПН-10; трансфoрматoри струму ТOЛУ-10 0,5/S; трансфoрматoри напруги НТМИ-10; трансфoрматoри власних пoтреб ТМ-63/10. Булo вибранo багатoфункціoнальний мікрoпрoцесoрний лічильник типу EA05RAL-Р3В-3 фірми “Elster” для oбліку активнoї і реактивнoї електрoенергії в кoмірках 10 кВ на підстанції ,,Борова”.
Викoнанo мoдернізацію шаф рoзпoдільчoгo пристрoю 10 кВ типу КРУ2-10 пo типoвoму кoмплекту адаптації (ТКА) №02 з замінoю мoральнo застарілих масляних вимикачів ВМП-10К на вакуумні вимикачі типу BB/TEL-10. Oписанo захoди пo налагoдженню, стикуванню й випрoбуванню данoгo oбладнання.
Прoведенo рoзрахунoк струмів кoрoткoгo замикання на РТП. Булo рoзглянутo характеристику релейнoгo захисту системи підстанції, прoведенo рoзрахунoк релейнoгo захисту лінії 10 кВ (рoзрахунoк максимальнoгo струмoвoгo захисту, рoзрахунoк захисту ввoду 10 кВ трансфoрматoра, захист силoвoгo трансфoрматoра).
Рoзрoбленo захoди і вимoги з oхoрoни праці, техніки безпеки та пoжежнoї безпеки, наведенo перелік нoрмативних дoкументів. Вказанo характеристики вирoбничих приміщень та oцінку їх впливу на навкoлишнє середoвище. Рoзрахoванo блискавкoзахист і заземлення ПС 35/10 кВ ,,Борова”. Рoзглянутo систему прoтипoжежнoгo захисту oб’єкта мoдернізації.
Даним дипломним проектом, я систематизував, закріпив та рoзширив свoї теoретичні знання, а такoж рoзвинув свoї практичні знання у рoзв’язанні кoнкретних завдань з електрoпoстачання сільськoгo гoспoдарства.
Дата добавления: 09.01.2017
|
1699. Курсовий проект - Одноповерхова однопрольотна промислова споруда разом з балочною клітиною всередині | AutoCad
НУХТ / Факультет Енергетики і автоматики / Кафедра Електропостачання / Даний дипломний проект висвітлює питання рекoнструкції райoннoї трансфoрматoрнoї підстанції 35/10кВ “Борова” з метoю підвищення її надійнoсті та ефективнoсті. Передбачається викoнання мoдернізації рoзпoдільчoгo пристрoю 10кВ типу КРУ2-10, з замінoю мoральнo застарілих і фізичнo знoшених масляних вимикачів на вакуумні ВВ/TEL.Мoдернізація oбладнання дoзвoляє: уникнути затрат на придбання нoвих КРУ;oтримати надійне дoвгoвічне oбладнання; пoкращити технічні параметри мoдернізoванoгo oбладнання в цілoму. / 5 аркушів креслення + ПЗ.
Вступ
1 Варіанти проектування балочної клітини
2 Розрахунок розмірів і прикріплення настилу
3 Розрахунок нормального типу балочної клітини
3.1 Збір навантаження оформлюємо в табличній формі
3.2 Розрахунок балки настилу
3.3 Витрати металу на 1 м2 перекриття
4 Розрахунок ускладненого типу балкової клітини
4.1 розрахунок балок настилу
4.2 Розрахунок допоміжної балки
4.3 Витрати металу на 1 м2 перекриття
5 Порівняння варіантів
6 Розрахунок головної балки
7 Зміна перерізу балки по довжині
8 Перевірка міцності зварної балки
9 Перевірка стійкості стінки
10 Розрахунок поясного шва зварної балки
11 Проектування опорного ребра
12 Розрахунок монтажного стику балки
12.1 Стик поясів
12.2 Стик стінки
13 Розрахунок колони
13.1 Розрахунок відносно матеріальної вісі
13.2 Розрахунок відносно вільної вісі
13.3 Розрахунок планок
13.4 Розрахунок оголовку колони
13.5 Розрахунок бази зварної колони
14 Розрахунок ферми
14.1 Розрахунок вузлів
Література
Матеріал фундаментів: бетон класу В-7,5; монтажні зєднання виконані на високоміцних болтах. Усі конструкції виготовлено в заводських умовах. Переміщення конструкцій здійснюється за допомогою автомобільного транспорту.
Матеріал металевих конструкцій підбираємо згідно <1>. Цех знаходиться в I кліматичному районі, розрахункова температура в якому становить -50 С, тому вибираємо сталь С255, яка задовольняє всі кліматичні умови в цьому районі. Для зварювання металевих конструкцій вибираємо електроди Э-42.
Дата добавления: 10.01.2017
|
1700. Курсовий проект - Блок-секція дев'ятиповерхового 36 - ти квартирного житлового будинку 25,2 х 15,6 м | AutoCad
ЧДТУ/ Кафедра БК / Дисципліна "Будівельні конструкції з металу" / В даному курсовому проекті потрібно запроектувати одноповерхову, одно-прольотну промислову споруду разом з балочною клітиною всередині, по наступним даним: ширина прольоту –24 м; крок колон – 6 м; довжина цеху – 72 м. Цех опалюваний, покрівля запроектована тепла. Стіни цеху виконано з залізобетону. Цех обладнаний краном, вантажопідємністю 30/5т. Відмітка головки рейки підкранової балки – 15,0 м. Всередині цеху запроектовано майданчик, розміром 18,2х14,2 м. Крок колон в поздовжньому напрямі – 9,1 м, в поперечному – 7,1 м. Відмітка верху майданчику – 7,1 м. Корисне навантаження на майданчик –25,1 кН/м2. / 2 листи креслень (ферма, металеві конструкції) + ПЗ.
Вступ
І Архітектурно-планувальне рішення
ІІ Архітектурно-конструнктивне рішення
1. Загальна характеристика запроектованої будівлі
2. Обємно-планувальні рішення
3. Конструктивне рішення будівлі
4. Фундаменти
5. Стіни
6. Перекриття
7. Сходи
8. Підлоги
9. Вікна,двері
10. Покриття
11. Покрівля
12. Водовідведення з поверхні даху
13. Оздоблення будівлі
14. Інженерне обладнання будівлі
Додаток «Специфікація елементів заповнення прорізів»
ЛІТЕРАТУРА
Дата добавления: 16.01.2017
|
1701. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля - цех машинобудування 103 х 42 м | AutoCad
НАУ / Дисципліна «Архітектура будівель і споруд» / Блок-секція - великопанельна. 1 ступінь вогнестійкості; 2 ступінь довговічності; режим експлуатації нормальний, будівля опалюється; рівень промерзання грунтів 0.9 м, зона вологості - суха; грунти - звичайні суглинки. Висота будівлі – 30,10м, висота поверху – 3.0м. На одному поверсі розташовано по 4 квартири: 2 -трьохкімнатні, 2- чотрирьохкімнатні. Квартири в будинку покращеного планування. Житлові кімнати мають окремі входи з коридору, санвузли роздільного типу, збільшена площа кухонь які можуть виконувати функції їдальні, в коридорах передбачені вбудовані шафи, антресолі. Фундаменти - пальові. Зовнішні та внутрішні несучі стіни проектованої будівлі великопанельні тришарові: зовнішні завтовшки 350 мм, внутрішні 160 мм. /
Вступ
I. Промислова будівля
1. Обгрунтування і характеристики прийнятого об'ємно-планувального рішення
2. Деформаційні шви.
3. Колони.
4. Фундаменти.
5. Фундаментні балки
6. Стінові панелі.
7. Технологічне обладнання.
8. Вікна, світоераційні ліхтарі, ворота.
9. Зв’язки.
10. Покриття.
II. Адміністративна будівля.
Список літератури
Дана будівля має такі об'ємно-планувальні рішення:
• За кількістю поверхів - одноповерхова;
• За наявністю підйомно-транспортного устаткування - кранова;
• За конструктивною схемою покриттів - каркасно-площинна;
• За системою опалення - опалювальна;
• Система освітлення - природна;
• Вантажопідйомність кранів - 10т, 20/5т;
• Прольоти будівлі - 12м, 18м;
• Крок колон – зовнішніх - 6м, внутрішніх -6м;
• Внутрішня корисна висота будівлі – 12,0 м, 13,2 м.
Дата добавления: 16.01.2017
|
1702. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля - цех холодної обробки металу 73 х 36 м | AutoCad
НАУ / Інститут аеропортів / Кафедра комп’ютерних технологій будівництва / Дисципліна "Архітектура будівель і споруд" / Цех входить до складу машинобудівного заводу. Цех призначений для виготовлення поковок для деталей верстатів. Завезення металу і вивезення готової продукції проводиться залізничним транспортом. Виробництво характеризується тепло-виділеннями. Конструктивна система цеху – каркасна, зі змішаною схемою покриття, споруда опалюється. Довжина та ширина споруди – відповідно 103 м та 42 м. Крок зовнішніх колон 6м і внутрішніх колон – 6 м. В даному проекті використовуються кілька типів монолітного залізобетонного фундаменту. Для запроектованого цеху прийняті навісні залізобетонні стінові панелі, розмірами 1500x6000 мм, товщиною 300 мм./ 6 аркушів креслення + ПЗ.
Вступ
I. Промислова будівля
1. Обгрунтування і характеристики прийнятого об'ємно-планувального рішення
2. Деформаційні шви.
3. Колони.
4. Фундаменти.
5. Фундаментні балки
6. Стінові панелі.
7. Технологічне обладнання.
8. Вікна, світоераційні ліхтарі, ворота.
9. Зв’язки.
10. Покриття.
II. Адміністративна будівля.
Список літератури
Завдання на розробку архітектурно-конструктивного проекту виробничої будівлі полягає в проектуванні виробництва холодної обробки металу. В ангарі працює 100 робітників в одну зміну, з них 80% чоловіків.
Дата добавления: 16.01.2017
|
1703. Дипломний проект - Дільниця цеху механічної обробки деталі типу «Шестерня» | Компас
НАУ / Інститут аеропортів / Кафедра комп’ютерних технологій будівництва / Дисципліна «Архітектура будівель і споруд» / Дана будівля має такі об'ємно-планувальні рішення: За наявністю підйомно-транспортного устаткування - кранова. За конструктивною схемою покриттів - каркасно-площинна. За системою опалення - опалювальна. Система освітлення - природна. Вантажопідйомність кранів – 1т та 10т. Прольоти будівлі - 12 м, 18 м; Внутрішня корисна висота будівлі – 9,6 м, 12,0 м. Конструктивна система цеху – каркасна, зі змішаною схемою покриття, споруда опалюється. Крок зовнішніх колон 6 м і внутрішніх колон – 6 м. В даному проекті використовуються кілька типів монолітного залізобетонного фундаменту, а також стрічковий фундамент під перехід, що з'єднує цех ЖБК та адміністративно-побутовий корпус. Для запроектованого цеху прийняті навісні залізобетонні стінові панелі, розмірами 900x6000 мм, 1800x6000 мм, 1200x600 товщиною 300 мм. / 6 аркушів креслення + ПЗ.
Зміст:
Анотація
Аннотация
Annotation
Вступ
1. Технологічна частина
1.1. Постановка задачі проектування
1.2. Опис деталі заданої для виготовлення
1.2.1 Вибір і обґрунтування методу одержання заготівки.
1.2.2 Технічні вимоги на виготовлення деталі.
1.2.3 Вибір методів обробки поверхонь зоготовок
1.2.4 Оцінка технологічності конструкції деталі по виду термообробки
1.3. Розрахунок деталі на технологічність
1.3.1 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.3.2 Оцінка технологічності конструкції деталі за матеріалом
1.4. Розробка технологічного процесу
1.4.1 Розробка технологічного процесу обробки деталі
1.4.2 Визначення типу виробництва
1.4.3 Вибір засобів технологічного оснащення
1.4.4 Технологічне оснащення
1.5 Визначення припусків і проміжних розмірів.
1.5.2 Розрахунок точності механічної обробки
1.6 Розрахунок режимів різання.
1.7 Розрахунок часу виготовлення
Висновок
2. Конструкторський розділ
2.1 Проектування оснастки для заготівельної стадії
2.2. Проектування верстатного затискниго пристосування.
2.2.1 Розрахунок і проектування верстатного затискниго пристосування
2.3 Контрольне пристосування
2.4 Проектування дільниці цеху
2.4.1 Розрахунок кількості обладнання і його завантаження
2.4.2 Розрахунок чисельності працюючих на дільниці
2.4.3 Розрахунок і планування площі дільниці
3. Економічна частина
3.1 Оцінка якості виробу
3.1.1 Визначення коефіцієнтів вагомості параметрів
3.2 Кошторис витрат на науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи
3.2.1 Нарахування єдиного внеску на загальнообов'язкове державне соціальне страхування
3.2.2 Витрати на спеціальне обладнання
3.2.3 Витрати на службові відрядження
3.2.4 Експериментально-виробничі витрати
3.2.5 Накладні витрати
3.2.6 Прибуток
3.2.7 Загальні витрати
3.2.8 Податок на додану вартість (ПДВ)
3.2.9 Повна вартість роботи, виконаної власними силами
4. Охорона праці
4.1. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
4.1.1. Аналіз санітарно-гігієнічних умов праці
4.1.2 Аналіз виробничого повітряного середовища
4.1.3 Аналіз акустичних умов
4.1.4 Промислова вентиляция, як засіб захисту виробничого повітряного середовища
4.1.5. Оцінка системи освітлення
4.1.6. Аналіз пожежної безпеки приміщення цеху
4.1.7. Аналіз умов електробезпеки.
4.1.8 Аналіз умов роботи з рухомими механізмами
Висновок
Література
Додатки:
Додаток А. Креслення
Додаток Б. Специфікації
Додаток В. Карти
Додаток Г. Тезис
Обрана деталь "Шестерня" входить в зборку вузла "Коробка передач", яка є складовою частиною трансмісії. Дана деталь призначена для передачі крутного моменту і має два точних посадочних місць під підшипники, до яких висуваються жорсткі вимоги щодо точності і якості обробки. Довжина деталі 108мм, найбільший діаметр 102,5мм, найменший діаметр 56мм, має зовнішні і внутрішню поверхні. Зовнішні поверхні мають шорсткість 1,25, а внутрішня – 0,5. Деталь має зовнішні фаски. Деталь використовується у пневматичних і гідравлічних системах. Вимоги до заготовки обгрунтовані вибором методу отримання заготовки. Заготівка отримується методом штампування – креслення ДППБ1114.1702.003СК, отримана на пресі, як найбільш раціональний вид заготовки для зубчастих коліс при діаметрі менше 500 мм. Незазначені штампувальні ухили, радіуси заокруглень і допуски регламентовані ГОСТ 7505-89. Клас точності штампування встановлено відповідно до технологічного процесу і обладнанням для її виготовлення.
Висновок
У результаті проведеного аналізу умов праці в приміщенні можна зробити наступний висновок:
- показники мікроклімату відповідають нормативним вимогам;
- акустичні умови роботи у нормі;
- іонізуючих випромінювань нема;
- шкідливих забруднень повітря робочої зони нема;
- повітряний обмін відповідає нормативним вимогам, але потребує покращення;
- в приміщенні цеху достатньо штучного освітлення;
- присутні вогнегасники необхідного типу;
- передбачені всі заходи безпеки роботи електрообладнання;
- передбачені всі заходи безпеки роботи з рухомими механізмами.
З цих результатів видно, що умови праці, які аналізувалися в приміщенні механічного цеху, відповідають всім нормам та стандартам.
Дата добавления: 17.01.2017
|
1704. Курсовий проект - Проектування верстатного пристрою для одночасної обробки (свердління) чотирьох отворів Ø4Н12 мм на діаметрі Ø78 мм , на верстаті 2Н118, в деталі «Вал» | T-Flex
НТУУ КПI / Факультет Приладобудівний факультет / Кафедра виробництва приладів / Освітньо-кваліфікаційний рівень «бакалавр» / Напрям підготовки 6.051003 – приладобудування / Вихідні дані до проекту: креслення деталі «Шестерня», програма випуску 20 000 шт./рік. В конструкторському розділі спроектовано і розраховано пристосування, які використовуються для виготовлення деталі згідно з технологічним процесом, опис розроблених пристосувань та їх розрахунок, розрахунок і планування дільниці цеху, розрахунок кількості обладнання і його завантаженість, розрахунок кількості працюючих. Матеріал деталі – Сталь 25ХГТ, ГОСТ 4543-71. / 6 аркушів креслення + операційні карти + маршрутні карти + специфікації + ПЗ.
Вступ
1. Розрахунок пристрою для механічної обробки
1.1 Вибір та обґрунтування установчих елементів
1.2 Вибір та обґрунтування схеми базування
1.3 Вибір та обґрунтування схеми затиску
1.4 Вибір і обґрунтування привідних елементів схеми затиску
1.5 Попереднє компонування пристрою
1.6 Розрахунок схеми затиску
1.7 Розрахунок точності пристрою
1.8 Розрахунок пристрою на міцність
Висновок
Література
Висновок
При виконанні даної роботи був розрахований і спроектований верстатний пристрій для одночасної обробки (свердління) чотирьох отворів Ø4Н12 мм на діаметрі Ø78 мм деталі «Вал», на вертикально-свердлильному верстаті 2Н118, використавши за базу - циліндричну поверхню вала.
За допомогою програми T-FLEX CAD виконаний автоматичний інженерний аналіз деталі затискна призма і результати наведені в додатках роботи.
За допомогою програми T-FLEX CAD виконано: 3D модель деталі ,,Вал,, ,3D модель пристрою верстатного (СК), деталювання (3D моделі деталей).
Дата добавления: 19.01.2017
|
1705. Курсовий проект - Свердлильна 2 - х шпиндельна головка | Компас
ЧДТУ / Кафедра «Технології та обладнання машинобудівних виробництв» / Дисципліна "Технологічна оснастка машиноскладального виробництва" / Технічне завдання: Спроектувати верстатний пристрій для одночасної обробки (свердління) чотирьох отворів Ø4Н12 мм на діаметрі Ø78 мм деталі «Вал», на вертикально-свердлильному верстаті 2Н118, використавши за базу - циліндричну поверхню вала. / 9 аркушів креслення (Пристрій верстатний - 3D модель(СК); деталювання 3D моделі: втулка, затискна призма, затискний вал, маховик, основа, притискна боковина, дві призми з правосторонньою і лівосторонньою різьбою; 3D модель деталі "Вал") + специфікація + ПЗ.
Вступ
1. Вибір і обгрунтування посадок
2. Розрахунок основних параметрів двох зєднань
3. Розрахунок посадки з натягом
4. Розрахунок виконавчих розмірів калібру-пробки
5. Розрахунок різьбового з’єднання та проектування різьбового калібру-кільця
6. Розрахунок розмірного ланцюга
7. Обгрунтування вибору параметрів шорсткості та допусків форми і розташування поверхонь
Висновок
Література.
- розробити складальне креслення вузла ,,Свердлильна двохшпиндельна головкана,, на форматі А1 з номерами всіх деталей. На всі з’єднання складального креслення слід поставити посадки. Розробити специфікацію;
- розробити робочі креслення трьох деталей (15,18,22) з позначенням усіх розмірів, параметрів шорсткості і допусків форми та розташування поверхонь;
- виконати складальне креслення робочого калібру з виконавчими розмірами;
- виконати креслення різьбового прохідного (ПР) калібру-кільця;
- виконати креслення різьбового непрохідного (НЕ) калібру-кільця.
Висновок
При виконанні курсової роботи було розроблене складальне креслення вузла ,,Свердлильна 2-х шпиндельна головка,,. Розміри оригінальних деталей були відкоректовані через нормальні лінійні ряди, а розміри стандартних деталей через довідникову літературу. Невистачаючі розміри деталей були призначені виходячи з конструктивних міркувань. На всі з’єднання складального креслення були проставлені посадки. На складальне креслення вузла була розроблена специфікація відповідно до ГОСТ 2.106-96.
Були розроблені робочі креслення деталей. При деталюванні креслень дотримувались стандартні правила їх оформлення, та певні ГОСТи. Були вибрані і обґрунтовані посадки для відповідних з’єднань.
При виконанні роботи були проведені розрахунки (згідно завдання): двох з’єднань; посадки з натягом; виконавчих розмірів робочого калібру для контролю отвору; різьбового з’єднання; розмірного ланцюга методом повної взаємозамінності.
При виконанні роботи були виконані креслення (згідно завдання): робочого калібру-пробки з виконавчими розмірами і два різьбові калібр-кільця з виконавчими розмірами.
Дата добавления: 20.01.2017
|
1706. Курсовий проект - Обробка поверхонь деталі "Колесо храпове" | Компас
ЧДТУ / Кафедра «Технології та обладнання машинобудівних виробництв» / Дисципліна “Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання” / 7 листів креслення: 3 листа - деталювання (шестерня ведуча, вісь, конус), 1 лист - свердлильна двохшпиндельна головка (СК) + специфікація, 1 лист - калібр-пробка (СК) + специфікація, 2 листа - калібр-різьбовий (НЕ)і калібр-різьбовий (ПР) + 3D- модель деталі "Вісь" + ПЗ.
Вступ
1 Обгрунтування і вибір заготовки деталі
1.1 Матеріал деталі
1.2 Вибір методу виготовлення заготовки деталі
2 Класифікація поверхонь деталі
3 Вибір методів обробки поверхонь (МОП)
Висновок
Література.
1. Для заданої деталі "Колесо храпове" призначити два варіанти методу обробки поверхонь з урахуванням всіх розмірів і параметрів.
2. Виконати вибір методу виготовлення заготовки деталі "Колесо храпове".
3. Виконати креслення деталі і заготовки для виготовлення деталі "Колесо храпове".
При виконанні курсової роботи для заданої деталі ,"Колесо храпове" було призначено два варіанти методу обробки поверхонь (МОП) з урахуванням всіх розмірів і параметрів, вибрано матеріал деталі і виконано класифікацію поверхонь деталі, виконано вибір і обгрунтування методу виготовлення заготовки деталі "Колесо храпове" і прийнято більш оптимальний метод штамповки на ГКМ (горизонтально-кувальна машина).
Дата добавления: 20.01.2017
|
 1707. АР Реконструкція існуючої будівлі їдальні під ресторан в Житомирської області | AutoCad
ЧДТУ / Факультет комп’ютеризованих технологій машинобудування і дизайну / Кафедра технології та обладнання машинобудівних виробництв / Дисципліна "Технологічні основи машинобудування" / Деталь "Колесо храпове" має складну геометричну форму з елементами тіл обертання і площинами. Вибір матеріалу деталі визначається рівнем необхідної конструкційної міцності, технологічністю, дефіцитністю, вартістю матеріалу і собівартістю зміцнюючої обробки. При виборі матеріалу потрібно враховувати такі вимоги, як: хімічний склад, механічні, фізичні, технологічні та експлуатаційні властивості. Матеріал деталі: Сталь 5ХВ2С ГОСТ 5950-2000. Як матеріал-замінник для деталі приймаємо Сталь 6ХВ2С ГОСТ 5950-2000. / 3 листа креслення (деталь "Колесо храпове", заготовка (штамповка), методи обробки поверхонь деталі (МОП)) + ПЗ.
-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ:
Площа забудови - 1063.53 м2
Будівельний об'єм - 3867.72 м3
Загальна площа будівлі - 861.16 м2
Загальна площа приміщень - 661.16 м2
Корисна площа - 658.16 м2
Загальні дані за робочими кресленнями
Фасад Е-Б/1, фасад 1/2-9
Фасад 9-1/1
Фасад А/02-Е
Кольорове рішення Фасад 1/2-9
Відомість оздоблення фасадів Кольорове рішення Фасад 9-1/1
Фасад А/02-Е Кольорове рішення
Кольорове рішення Фасад Е-Б/1
План на відм. 0.000
Експлiкацiя примiщень
Розріз 1-1.
Розріз 2-2.
Схеми заповнення прорізів
Специфікація заповнення прорізів
Дата добавления: 20.01.2017
|
1708. Курсовий проект - Проектування розділювального штампу суміщеного дії для виготовлення деталі “Кріплення” | Компас
Ступінь вогнестійкості будівлі - IIIa. Рівень відповідальності будівлі -СС2. Категорія складності - ІІІ. Склад: комплект креслень + специфікації + візуалізація.
Вступ
1 Розрахунок розкрою матеріалу
1.1 Вибір ширини перемичок
1.2 Розрахунок ширини смуги
1.3 Визначення коефіцієнта використання матеріалу
2 Розрахунок зусилля штампування
2.1 Розрахунок зусилля штампування
2.2 Розрахунок зусилля зняття і проштовхування деталі або відходу
2.3 Визначення центру тиску штампа
3 Розрахунок виконавчих розмірів матриці і пуансона та визначення
зазорів між ними
3.1 Визначення зазорів між матрицею та пуансоном
3.2 Визначення виконавчих розмірів матриці та пуансона
4 Вибір конструктивних параметрів матриці та пуансона
4.1 Вибір габаритних розмірів матриці та розташування кріпильних отворів
4.2 Визначення робочого профілю матриці для вирізного (пробивного)штампа
4.3 Вибір конструктивних елементів та способів кріплення пуансонів
Висновок
Література.
Вихідні дані для проектування:
При виконанні курсової роботи по проектуванню штампа суміщеної дії, було розраховано всі складові штампа, розроблені креслення матриці і пуансон -матриці, складальне креслення штампа суміщеної дії, специфікації .
Дата добавления: 20.01.2017
|
1709. Курсовий проект - Проектування механічної дільниці по виготовленню деталі типу "Корпус підшипника" | Компас
ЧДТУ / Кафедра «Технології та обладнання машинобудівних виробництв»/ Дисципліна "Проектування формоутворюючої оснастки" / Вариант №11 / Технічне завдання: Спроектувати розділювальний штамп суміщеної дії для виготовлення деталі “Кріплення”. Вихідні дані: деталь “Кріплення”, матеріал деталі - сталь 05./ 3 листа креслення (Суміщений штамп (СК)+ специфікація, Деталювання (матриця, пуансон-матриця)) + ПЗ.
Вступ
1 Проектування механічної дільниці
1.1 Характеристика проектованої дільниці
1.2 Розрахунок проектної виробничої програми дільниці
1.3 Визначення проектної трудомісткості
1.4 Розрахунок потрібної кількості основного технологічного та допоміжного обладнання
1.5 Розрахунок енергоресурсів дільниці
1.6 Визначення кількості працюючих
1.7 Визначення площі дільниці
1.8 Вибір виробничої споруди
1.9 Визначення виду і кількості транспортних засобів
1.10 Система видалення стружки
1.11 Будівельна частина проекту
Висновок
Список використаних джерел.
Дільниця механічного цеху, що проектується, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Тип виробництва на ділянці цеху - середньосерійний.
Режим роботи дільниці - в дві зміни.
На дільниці механічного цеху для обробки деталей типу "Корпус підшипника" розміщені:
вертикально-фрезерний верстат 6Р12; вертикально-свердлильний верстат 2Н125; багатоцільовий горизонтальний свердлильно-фрезерно-розточний верстат 69Б04ПМФ2 з ЧПК, автоматичною зміною інструменту, та інструментальним магазином, які дозволяють виготовляти широку номенклатуру деталей з кольорових та чорних металів та сплавів.
В цеху знаходиться інструментально-роздаточна комора, де зберігають інструмент та пристрої для всіх верстатів, які працюють в цеху. Також в цеху знаходиться заточне відділення, де розташоване обладнання для заточування ріжучого інструменту.
Між верстатами передбачені контрольні площадки, на яких виконується перевірка деталей між операціями. По закінченні технологічного процесу виготовлення деталей виконується приймальний контроль.
Для переміщення вантажів в межах цеху, обслуговування верстатів, робочих місць та складських приміщень використовується внутрішньо-цеховий транспорт. Переміщення важких вантажів здійснюється підвісним кран-балкою вантажопідйомністю 10 тон.
На дільниці розміщені: склад заготовок та готових деталей.
В механічних цехах процес виробництва пов’язаний з використанням великої кількості електроенергії та стиснутого повітря. Для живлення електроприймачів використовують трифазний струм напругою 380В
частотою 50Гц. Для роботи верстатних пристроїв з пневмоприводами використовують стиснуте повітря, яке подається під тиском 3 - 7 атмосфер.
Енергетичне господарство підпорядковане головному енергетику, для виконання дрібного ремонту енергообладнання на підприємстві передбачена майстерня енергетика.
Для виконання ремонту на підприємстві розміщена ремонтна дільниця.
Для безперервної роботи обладнання на підприємстві передбачається систематичне технічне обслуговування обладнання і своєчасне проведення планово попереджувальних ремонтів (ППР). Для цього на підприємстві передбачений ремонтно-механічний цех (РМЦ), який знаходиться у підпорядкуванні головного механіка. У склад ремонтної бази також входять змащувальне і емульсійне відділення, склади обладнання і запасних частин до нього.
Висновок:
При виконанні курсової роботи була спроектована дільниця механічного цеху, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Було розраховано, визначено і розроблено:
- річну програму деталей, N= 39 640 шт;
- проектну трудомісткість деталі, Тзаг= 29 330 верст/год;
- відомість обладнання;
- графік завантаження верстатів;
- енергоресурси дільниці (електроенергія: силова – 120 600 кВтгод/рік, освітлювальна – 16 540 кВтгод/рік; стиснуте повітря - 26 640 м3 /рік; технічна вода – 29,6 м3 /рік);
- кількість працюючих – 30 (основні-20, допоміжні-4, ІТП-3, РКП-2, МОП-1);
- площу дільниці – 407 м2 (виробнича - 225, під магістральні проїзди – 44, допоміжна - 138);
- виробничу споруду з розмірами: 24 000х18 000х8400 мм;
- технологічне планування дільниці.
Дата добавления: 20.01.2017
|
1710. АБ Індивідуальний житловий будинок 2 поверхи, м. Житомир | AutoCad
ЧДТУ / Факультет комп’ютеризованих технологій машинобудування і дизайну / Кафедра «Технології та обладнання машинобудівних виробництв» / Дисципліна "Проектування механоскладальних цехів в машинобудуванні" / Вихідні дані: Креслення деталі " Корпус підшипника " Б.00.22.00.01. Річна програма випуску виробів Nвип = 6000 шт. Тип виробництва: середньосерійний. Технологічний процес по виготовленню деталі "Корпус підшипника". Режим роботи підприємства - двозмінний. / 5 листів креслення(1 лист - Механічна дільниця,3 листа- Відомість обладнання, 1 лист - деталь "Корпус підшипника") + 3D модель + комплект документів технологічного процесу механічної обробки деталі "Корпус підшипника" + ПЗ.
-витяжною вентиляцією крізь вентканали в стінах, крізь кватирки в вікнах.
Фундаменти - стрічкові із монолітного бетону з армованими швами по щебеневій подушчі. Зовнішні стіни - із пінобетонних блоків, з утепленням мінплитами, з облицюванням лицьовою силікатною цеглою.
Перекриття - по дерев"яних балках над першим поверхом; із дерев"яних елементів на мансардному поверсі.
Покрівля - із металочерепиці по дерев"яних латах та кроквах.
Перегородки - із керамічної цегли.
Дата добавления: 20.01.2017
|
© Rundex 1.2 |
